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    如何制作有机肥

    如何制作有机肥

    分类:
    行业新闻
    发布时间:
    2016/10/16

        为避免日晒雨淋损失肥效及有效控制发酵过程,应建立发酵栅、发酵槽(适用于配备翻抛机大规模发酵生产),地面最好采用水泥地面,翻堆可配用翻抛机及其它机械,数量少也可以人工翻抛。肥料堆高在0.8-1.0m,冬天堆高可以增加至1.0-1.2m,最高不得超过1.5m。如果太低会造成料温偏低发酵缓慢难以完全,堆高太高会造成翻堆困难,料中含氧量不足,并且如不及时翻堆极易造成碳化,甚至燃烧成灰烬韵现象。

        将如金菌原粉原粉与发酵原料混合均匀,然后加水控制含水量50-55%。如果料的水份不均匀会造成肥料发酵不均匀,太湿会造成肥料发酵不良,甚至腐烂,极不宜肥料加工中的烘干;太干由于水份的缺乏微生物作用及一定化学反应都不宜进行,从而造成发酵不宜。大约经过4-6天,料温升至70℃左右(可上午l0时测温,温度计要插入肥料中部)平衡2-3天略有下滑之时,及时翻堆补清水(含水量控制在40--45%左右)。翻堆有利于增加含氧量,同时如果料温长时间太高易造成肥料碳化甚至燃烧成灰,不利于肥料发酵更加均匀彻底。

        根据首次翻堆情况重复二次、三次翻雄,待料温基本稳定在40℃以下时,大约含水量为2030%之间,色泽为深褐色,无氨臭味,温度不再明显提高,这时其虫卵、病原菌基本死亡,肥料的速效性成份也得到提高,纤维物也得到较大降解,有益微生物菌群数量大幅上升,已可初步作为有机肥使用。整个发酵过程大概需要30天左右,冬天稍长,可以说有机肥的制作过程,发酵是最为关键的步骤。如集需要制成成品装袋销售还需经过以下工序。

        2、烘干粉碎。

        发酵完成的原料,经烘干炉高温烘干(400-600),使物料含水量降到8-12%之间,并且经过粉碎机粉碎过筛,这时原料的虫卵、病原菌已彻底杀死。

        注:如若配制生物有机肥需补充如金菌,由于烘干高温把有益微生物菌群同时杀死,需要重新按3EM如金菌原粉液浓度配比加入粉碎的肥料中,含水量应控制在粉料1520%,制粒料18-20(粒料含水量较难掌握,需要一定的经验),经过混合桶的混合,不需要造粒的粉料可直接进人成品装袋。

        3、制粒。

        通过制粒机制粒,粒料的长度可控制在6-10mm之间,粒料要紧实,含水量不宜太高,太高在搬运过程中易挤压成烂泥状。

        4、储运中注意事项。

        有机肥成品要储放在干燥阴凉处,时间不宜超过两年,以避免霉变,特别运输途中不能雨淋,粒料成品不适堆放太高,否则挤压易造成粉碎、团结成块。